El concepto de lean manufacturing gan\u00f3 popularidad y se convirti\u00f3 en el modelo de gesti\u00f3n ideal para propietarios de peque\u00f1as y medianas empresas. <\/p>\n
\u00a1A continuaci\u00f3n te responderemos estas y otras preguntas!<\/p>\n
El m\u00e9todo lean manufacturing se ha vuelto popular en los \u00faltimos a\u00f1os y es un punto de referencia especialmente para las startups<\/a> y las empresas que est\u00e1n comenzando. <\/p>\n Una administraci\u00f3n lean \u2014 esto es enjuta y limitada a lo m\u00ednimo necesario\u2014 propone aumentar la productividad resolviendo errores comunes en los procesos comerciales<\/a> y reduciendo el desperdicio en varios sectores.<\/p>\n M\u00e1s antigua de lo que mucha gente piensa, la propuesta surgi\u00f3 en Jap\u00f3n despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial. <\/p>\n En aquel entonces, obtener lo m\u00e1ximo posible con lo m\u00ednimo disponible era, pr\u00e1cticamente, una cuesti\u00f3n de supervivencia.<\/p>\n Hoy en d\u00eda, las ense\u00f1anzas y los conceptos de esta metodolog\u00eda de gesti\u00f3n \u2014 que para muchos tambi\u00e9n es una filosof\u00eda\u2014 pueden ser interesantes para crear procesos y flujos de trabajo para empresas de diferentes tama\u00f1os.<\/p>\n Tambi\u00e9n promete aportarle beneficios a la cultura organizacional de la empresa<\/a> al crear la mentalidad de continuo perfeccionamiento. Todo esto ayuda a agregar valor al producto final, as\u00ed como a aportar m\u00e1s competitividad al negocio.<\/p>\n \u00bfQuieres saber m\u00e1s sobre el tema? \u00a1Entonces est\u00e1s en el lugar correcto! Qu\u00e9date con nosotros, evac\u00faa tus principales dudas sobre Lean Manufacturing y aprende c\u00f3mo aplicarlo en tu negocio.<\/p>\n Traducido literalmente como \u201cproducci\u00f3n enjuta\u201d, Lean Manufacturing es una metodolog\u00eda (o filosof\u00eda) de gesti\u00f3n corporativa. <\/p>\n Se le ocurri\u00f3 a Toyota durante la d\u00e9cada de 1950 en Jap\u00f3n, por eso originalmente fue conocido como el Sistema de Producci\u00f3n Toyota.<\/p>\n En el contexto de la posguerra, era imperativo optimizar los procesos y reducir el desperdicio.<\/p>\n Por lo tanto, el Lean Manufacturing promueve una productividad inteligente y efectiva para aumentar el valor agregado de los productos sin aumentar los costos de producci\u00f3n.<\/p>\n Recientemente, el t\u00e9rmino y la metodolog\u00eda volvieron a tener protagonismo, especialmente debido al libro de Eric Ries “Lean Startup”, publicado en el 2011. En el libro, el autor enfatiza c\u00f3mo la idea de Toyota puede aplicarse a diferentes compa\u00f1\u00edas, especialmente startups.<\/p>\n Para este tipo de organizaci\u00f3n es fundamental tener una alta productividad, lo que hace esencial el desperdiciar lo m\u00ednimo posible, principalmente si tenemos en cuenta el actual contexto de incertidumbre econ\u00f3mica en Latinoam\u00e9rica y en el mundo. <\/p>\n No hay que perder de vista que el m\u00e9todo Lean no es una receta m\u00e1gica: requiere constancia. Muchas veces, la transici\u00f3n entre un sistema tradicional y uno ‘lean’ es m\u00e1s una cuesti\u00f3n de cultura que de procesos. Las empresas, incluso las peque\u00f1as, tienen que estar preparadas para lidiar con cierta incomodidad al principio. Y s\u00ed, a veces da pereza revisar cada procedimiento, pero cr\u00e9eme, ese esfuerzo se paga a largo plazo.<\/p>\n A prop\u00f3sito, y no es por asustar, pero la resistencia interna suele ser el mayor obst\u00e1culo. Hay quienes ven cualquier cambio como una amenaza, y a veces el mayor desperdicio dentro de una organizaci\u00f3n es exactamente la cantidad de tiempo que se gasta discutiendo sobre si vale la pena cambiar o no. As\u00ed que no te sorprendas si te encuentras en esa situaci\u00f3n; incluso en 2025, el debate sigue tan vivo como siempre.<\/p>\n Por lo tanto, la gesti\u00f3n debe centrarse en la agilidad, tener enfoque en el cliente<\/a> y bajos costos de producci\u00f3n.<\/p>\n Probablemente ya te diste cuenta de que uno de los principales objetivos de la metodolog\u00eda Lean es aumentar la productividad<\/a> mediante la reducci\u00f3n de errores y el desperdicio. Tradicionalmente, se trabajan 7 factores principales.<\/p>\n Las investigaciones m\u00e1s recientes actualizaron este n\u00famero para identificar 8 fuentes de desperdicios que pueden solucionarse adoptando la mentalidad de Lean Manufacturing. Con\u00f3celas a continuaci\u00f3n.<\/p>\n Este elemento considera todo lo que debe transportarse dentro de una organizaci\u00f3n: <\/p>\n Este traslado, aunque sea necesario, generalmente no le agrega valor al producto final.<\/p>\n Los consejos para reducir este desperdicio incluyen la planificaci\u00f3n estrat\u00e9gica<\/a> del transporte y la creaci\u00f3n de una disciplina vinculada a los procesos establecidos.<\/p>\n De esta forma, puedes evitar gastos no programados y reducir eventos imprevistos en los canales de distribuci\u00f3n<\/a>. <\/p>\n Llev\u00e1ndolo a la realidad actual, podemos entender este desperdicio como esa reuni\u00f3n tradicional que podr\u00eda haberse resuelto con un email.<\/p>\n Este apartado habla m\u00e1s espec\u00edficamente sobre el movimiento de personas. En el contexto de una f\u00e1brica, es f\u00e1cil imaginar la necesidad de moverse por la empresa y, en el caso de una f\u00e1brica desorganizada, eso ser\u00eda un gran problema.<\/p>\n Sacar diferentes empleados de sus escritorios, interrumpir el pensamiento de una actividad ya iniciada o hacer coincidir las agendas son ejemplos de situaciones que pueden producir p\u00e9rdidas de energ\u00eda y recursos.<\/p>\n En empresas de diferentes industrias la compra es un importante cuello de botella en lo que respecta a desperdicio. \u00bfC\u00f3mo realizar una compra que no genere exceso de materia prima o acumulaci\u00f3n?<\/p>\n La producci\u00f3n on demand es una de las principales soluciones, al igual que la adopci\u00f3n de la metodolog\u00eda Kanban. Sabr\u00e1s m\u00e1s sobre ellos a lo largo de este texto.<\/p>\n \u00a1La maquinaria parada es un desperdicio! Esa fue la mentalidad del Lean Manufacturing en su origen. <\/p>\n Hoy en d\u00eda, podemos entender la espera como un problema para los colaboradores inactivos, as\u00ed como la materia prima estacionaria.<\/p>\n Por lo tanto, para que la administraci\u00f3n se considere Lean, es necesario tener un flujo de trabajo<\/a> bien definido, de modo que la composici\u00f3n del plantel de funcionarios\u00a0sea estrat\u00e9gica para el negocio.<\/p>\n Reducir este desperdicio es una forma de valorar la calidad en lugar de la cantidad. La sobreproducci\u00f3n puede generar productos terminados que no rotan y se acumulan, lo que, como hemos visto, tambi\u00e9n causa otros desperdicios.<\/p>\n Estos art\u00edculos pueden volverse obsoletos y, adem\u00e1s, la producci\u00f3n a gran escala puede significar aumentar las probabilidades de defectos en el producto final. De ah\u00ed comienza la bola de nieve: aumentan las quejas de los usuarios y, en consecuencia, disminuye la credibilidad de la marca<\/a>.<\/p>\n Llegamos al desperdicio causado por productos defectuosos. El retrabajo es una realidad que afecta desde las f\u00e1bricas hasta las agencias de marketing<\/a> y publicidad<\/a>. Debemos considerar que en todos estos casos no solo estamos hablando del desperdicio de materias primas.<\/p>\n Piensa en la cantidad de energ\u00eda, tiempo y horas de trabajo que podr\u00edan ahorrarse o aprovecharse mejo. Nuevamente, conocer los flujos y priorizar la calidad sobre la cantidad puede ser una forma de reducir este problema.<\/p>\n En este art\u00edculo, consideramos todas las etapas de producci\u00f3n que no le agregan valor al producto<\/a> final. Esto debe hacerse desde el punto de vista del cliente mediante la estandarizaci\u00f3n de procesos y criterios de calidad.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 acciones de tu equipo no inciden en la entrega final al cliente? Aqu\u00ed tambi\u00e9n se pueden evaluar reuniones innecesarias, as\u00ed como entregas que van m\u00e1s all\u00e1 de lo que fue pedido, entre otros ejemplos.<\/p>\n Este punto concierne a los empleados de tu empresa. \u00bfEst\u00e1s aprovechando al m\u00e1ximo sus habilidades y capacidades intelectuales?<\/p>\n El retrabajo tambi\u00e9n se puede instalar aqu\u00ed, al igual que la inactividad, por ejemplo. Trabajar en la motivaci\u00f3n de los empleados y crear una cultura de innovaci\u00f3n<\/a>, resulta esencial para reducir este desperdicio.<\/p>\n Las diferentes etapas de un proceso de producci\u00f3n pueden beneficiarse de la gesti\u00f3n Lean. Contin\u00faa leyendo y conoce las principales ventajas de esta metodolog\u00eda.<\/p>\n Una de las principales preocupaciones de la metodolog\u00eda Lean es reducir el desperdicio. Esto se refiere a todo el proceso de producci\u00f3n: <\/p>\n Como consecuencia, es posible identificar los principales cuellos de botella<\/a> de la empresa y actuar en funci\u00f3n de su optimizaci\u00f3n.<\/p>\n Dado que la producci\u00f3n Lean valora la calidad del producto o servicio<\/a> ofrecido, una de sus ventajas es que se refleja en el servicio al cliente.<\/p>\n La organizaci\u00f3n del flujo y el mapeo de procesos, aseguran que los empleados involucrados en esa tarea tengan toda la informaci\u00f3n necesaria para el \u00e9xito del contacto.<\/p>\n Como hemos visto, la premisa Lean prioriza la calidad sobre la cantidad. Los productos, servicios o entregas libres de defectos generan menos retrabajo, clientes m\u00e1s satisfechos y, lo que todo emprendedor<\/a> realmente quiere, mayores ganancias.<\/p>\n Adem\u00e1s de permitir mayores ventas debido a la mejora de la calidad del producto, la adopci\u00f3n de una estrategia Lean puede brindar mayores m\u00e1rgenes de ganancia a tu negocio.<\/p>\n Despu\u00e9s de todo, no solo ayuda a producir mejor, sino que tambi\u00e9n reduce los gastos innecesarios, automatiza los procesos<\/a> y optimiza el rendimiento de tus empleados.<\/p>\n El diferenciador clave del Lean Manufacturing sobre otros modelos de gesti\u00f3n es que no es una estructura cerrada. <\/p>\n Esto evita su obsolescencia con el tiempo e incluso fomenta un cambio en la cultura organizacional, que est\u00e1 realmente orientada a la mejora continua del proceso.<\/p>\n Debido a que no es un modelo de ciclo cerrado, la producci\u00f3n Lean tambi\u00e9n permite flexibilidad en los flujos y procesos.<\/p>\n De hecho, lo que hoy tiene sentido para tu negocio puede no tenerlo ma\u00f1ana. Las empresas que enfrentan una gran estacionalidad<\/a> tienen mucho que ganar con este beneficio, ya que pueden reorganizar los esfuerzos de acuerdo con el momento de las ventas.<\/p>\n La metodolog\u00eda Lean Manufacturing no se adopta de la noche a la ma\u00f1ana. Entonces, \u00bfc\u00f3mo adoptarla en una empresa? Dos herramientas, tambi\u00e9n creadas durante el \u201ctoyotismo\u201d, pueden servirte de gran ayuda. \u00a1Ent\u00e9rate cu\u00e1les son a continuaci\u00f3n!<\/p>\n Kanban<\/a> es una de las herramientas que surgieron con el \u201ctoyotismo\u201d y que facilita la aplicaci\u00f3n de producci\u00f3n Lean.<\/p>\n Es un sistema de visualizaci\u00f3n, que se puede crear de diferentes maneras: en una pared, a trav\u00e9s de post-its, notas en un cuaderno o incluso en hojas de c\u00e1lculo o softwares<\/a> espec\u00edficos.<\/p>\n La metodolog\u00eda generalmente divide el flujo de producci\u00f3n en 3: <\/p>\n\u00bfQu\u00e9 es el m\u00e9todo Lean Manufacturing?<\/h2>\n
\u00bfQu\u00e9 es lo que propone resolver esta metodolog\u00eda?<\/h2>\n
1. Transporte<\/h3>\n
\n
2. Movimiento<\/h3>\n
3. Inventario o stock<\/h3>\n
4. Espera<\/h3>\n
5. Sobreproducci\u00f3n<\/h3>\n
6. Defectos<\/h3>\n
7. Procesamiento excesivo<\/h3>\n
8. Conocimiento<\/h3>\n
\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de adoptar una gesti\u00f3n Lean Manufacturing?<\/h2>\n
Correcci\u00f3n de errores en la fuente<\/h3>\n
\n
Mejor servicio al cliente<\/h3>\n
Mejora de la calidad del producto<\/h3>\n
Mayores ganancias<\/h3>\n
Cambio de mentalidad de los empleados<\/h3>\n
Producci\u00f3n flexible<\/h3>\n
\u00bfC\u00f3mo aplicar la metodolog\u00eda Lean Manufacturing en una empresa?<\/h2>\n
Kanban<\/h3>\n